供应信息
1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）。
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，不锈钢风管支架，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。
1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，不锈钢风管价格，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4）风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m.螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
随着高科技工业发展，面临各大高科技电子、半导体、药厂、食品工业等对制程排气系统防火及耐酸碱度的要求，贝积累N年专业技术致力于研发更深一层的制程排气系统的领域，提供不锈钢风管、铁氟龙(ETFE)涂层。不锈钢风管ECTFE Coating代替以往所使用的镀锌、PVC、PP和FRP材质以达防火耐化学酸碱、腐蚀度的标准。
不锈钢风管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文缩写:SUS Duct，不锈钢风管可分为圆形和矩形两种。可根据工程现场的不同要求，生产各种形状、各种规格型号及板材的成品风管。不锈钢风管主要材质有:SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不锈钢风管表面性质主要有8K镜面板、彩色不锈钢板、不锈钢磨砂板、不锈钢拉丝板、不锈钢花纹板、不锈钢蚀刻板、钛金、雪花砂、2B板、BA板和工业中厚板。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物化性能，主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。
特点1、外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适合非常复杂的排气工程。
2、可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需要另外装置洒水灭火设备。
3、由不锈钢制成，材质坚固，易保持完整性。
4、不锈钢风管ECTFE Coating内部涂层，具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温，不锈钢风管报价，其可适用温度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃)之间。
5、使用电脑辅助设计而成，安装简易。可使用于无灭火装置环境，可节省安装灭火装置成本。
6、其造价比镀锌风管高， 方便运输和适应现场的更改。折叠编辑本段使用范围1、无尘室，信阳不锈钢风管，2、半导体工业，3、印制电路板工业，3、石油化学工业，4、配药工业，5、纸浆和造纸工业，6、食品加工工业，7、包括易燃、挥发性、腐蚀性化学制品的实验室、任何关于腐蚀性、易燃排气管运送和输出的工业或设施。
鲁公网安备 37142802000193号
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